项目概况

随着世界锂电池市场开创了新的格局，从结构上看动力电池占据了半壁江山，受此驱动，中国锂电池市场份额突破60%，彻底超越日韩、夺得世界第一。

2017年中国动力电池出货量达37.06GWh，其中三元动力电池异军突起，装机量猛增至16.56GWh，同比大涨165%，并涌现出宁德时代、比亚迪、沃特玛、国轩高科、孚能科技等装机量超过1GWh的明星企业。

上述明星企业，MUDEN电能质量产品-PZHD系列在“独角兽”宁德时代得到应用，在赣州孚能科技MUDEN新型混合动态补偿设备和GetWave-APF系列有源滤波在获得了客户认可与肯定。

行业介绍

目前国内主流动力锂电池的正极材料分为磷酸铁锂和三元两大种类。其中磷酸铁锂由于产业成熟而带来的价格和技术门槛的下降，应用相对广泛，然而在能量密度方面则存在明显的缺陷。

三元聚合物锂电池是指正极材料使用镍钴锰酸锂的锂电池，由于三元锂电池具备更高的能量密度，目前宁德时代等动力电池一流大厂三元锂电池能量密度普遍能达到200Wh/kg-220Wh/kg，业内预计到2020年三元电池单体电芯能量密度将达到300Wh/kg的水平，乘用车市场开始转向三元锂电池，在客车上，磷酸铁锂则更受青睐。

制造工艺

锂离子电池构成主要由正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，二者正极原材料差异较大，生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。

锂电池制造工艺：前中后三道工序，生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），化成封装的包装检测阶段（后段）。

搅拌涂布阶段。

前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础，之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。

工艺环境前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，谐波源为变频类，无功需求为异步电机。

电芯合成的卷绕注液阶段。

中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等。目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，由于卷绕工艺可以通过转速实现电芯的高速生产，而叠片技术所能提高的速度有限，因此目前国内动力锂电池主要采用卷绕工艺为主，主要的动力设备为卷绕机，部分叠片机。

化成封装的包装检测阶段。

锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序。化成和分容作为后段工艺中最主要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的主要作用在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。

主要的设备为化成机和分容机，也是主要的谐波源头。

锂电Pack工艺。

动力电池组系统是将众多单个的电芯通过串、并联的方式连接起来的电池组，综合了动力和热管理等电池硬件系统。

Pack是动力电池系统生产、设计应用的关键，是连接上游电芯生产和下游整车的应用核心环节，通常设计需求由电芯厂或汽车厂提出，通常由电池厂、汽车厂或者第三方Pack厂完成。

锂电池Pack产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴检测设备。

应用说明

宁德时代新能源科技股份有限公司

宁德时代新能源，一家纯正的行业独角兽，也可以说是细分赛道的“超级独角兽”，在证监会第十七届发审委2018年第57次工作会议上成功过会。它过会的意义，完全不亚于富士康。作为后起之秀，短短7年就超越国内巨头比亚迪、沃特玛、国轩高科，甚至全球巨头松下，晋升世界第一。

孚能科技（赣州）有限公司

孚能科技（赣州）有限公司项目是赣州市与美国著名新能源材料开发公司——法拉塞斯能源公司合作项目，该项目主要生产锰酸锂汽车动力电池及相关产品，并以该项目为龙头、以锂离子电池先进技术和特有的商业模式产业化，建立一个特大型新能源产业工业园和产业集群。